陶粒濾料國家標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行號(hào)：QB/T 4383-2012
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶粒濾料的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以硅酸鹽礦物等原料加工而成的陶粒濾料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗(yàn)篩
GB/T 17431.2 輕集料及其試驗(yàn)方法 第2部分：輕集料試驗(yàn)方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 水處理 water treatment
對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化，使其達(dá)到一定要求的過程。
3.2 人工陶粒濾料 artifical ceramsite filter material
以硅酸鹽礦物等原料加工而成的陶質(zhì)粒狀濾料。
3.3 有效粒徑（d10） effective size （d10）
經(jīng)篩分，通過陶粒濾料質(zhì)量10%的篩孔孔徑。
3.4 均勻系數(shù)（K60） uniformity coefficient （K60）
經(jīng)篩分，通過陶粒濾料質(zhì)量60%的篩孔孔徑與通過質(zhì)量10%的篩孔孔徑的比值。
3.5 不均勻系數(shù)（K80） no-uniformity coefficient（K80）
經(jīng)篩分，通過陶粒濾料質(zhì)量80%的篩孔孔徑與通過質(zhì)量10%的篩孔孔徑的比值。
3.6 破碎率 breaking rate
洗凈干燥過篩的陶粒濾料經(jīng)振蕩篩分后，通過孔徑0.5mm試驗(yàn)篩，并截留在孔徑0.25mm試驗(yàn)篩上的濾料質(zhì)量百分率。
3.7 磨損率 wear rate
洗凈干燥過篩的陶粒濾料經(jīng)振蕩篩分后，通過孔徑0.25mm試驗(yàn)篩的濾料質(zhì)量百分率。
3.8 含泥量 soil carrying capacity
陶粒濾料中粒徑小于0.08mm的碎屑和塵土的質(zhì)量百分率。
3.9 鹽酸可溶率 solubility in hydrochloric acid
陶粒濾料在鹽酸中溶出物的質(zhì)量百分率。
3.10 密度 density
在密實(shí)狀態(tài)下單位體積陶粒濾料的質(zhì)量。
3.11 表觀密度 apparent density
陶粒濾料的質(zhì)量與表觀體積之比。表觀體積是實(shí)體積加閉孔孔隙體積。
3.12 堆積密度 piled density
陶粒濾料堆放在容器中的單位體積的質(zhì)量。
3.13 空隙率 void fraction
在自然堆積狀態(tài)下，陶粒濾料的空隙體積占堆積體積的百分率。
3.14 比表面積 specific surface area
單位質(zhì)量陶粒濾料的表面積。
4 要求
4.1 在明示的陶粒濾料粒徑范圍內(nèi)，小于最小粒徑、大于最大粒徑的量均不應(yīng)大于陶粒濾料總質(zhì)量的5%（按質(zhì)量計(jì)，下同）。
4.2 陶粒濾料的筒壓強(qiáng)度、破碎率與磨損率之和、含泥量、鹽酸可溶率、空隙率與比表面積均應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 陶粒濾料項(xiàng)目指標(biāo)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 1 | 筒壓強(qiáng)度/MPa | ≥8 |
| 2 | 破碎率與磨損率之和/% | ≤6 |
| 3 | 含泥量/% | ≤1 |
| 4 | 鹽酸可溶率/% | ≤2 |
| 5 | 空隙率/% | ≥40 |
| 6 | 比表面積/（cm2/g） | ≥2×104 |
4.3 陶粒濾料的有效粒徑 （d10）、不均勻系數(shù)（K80）或均勻系數(shù)（K60）、密度、表觀密度及堆積密度應(yīng)由供需雙方合同確定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 筒壓強(qiáng)度按GB/T 17431.2的規(guī)定檢測，結(jié)果保留1位小數(shù)。
5.2 粒徑范圍、有效粒徑（d10）、均勻系數(shù)（K60）、不均勻系數(shù)（K80）、密度、表觀密度、堆積密度、破碎率與磨損率之和、含泥量、鹽酸可溶率、空隙率及比表面積的檢驗(yàn)方法見附錄A。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩種。
6.1.1 型式檢驗(yàn)
產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)每年進(jìn)行1次，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大的差異時(shí)；
c）產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）國家有關(guān)法令、法規(guī)要求時(shí)；
e）合同規(guī)定時(shí)。
6.1.2 出廠檢驗(yàn)
所有產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為筒壓強(qiáng)度、含泥量2項(xiàng)。
6.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)按批驗(yàn)收。以相同原材料、工藝條件生產(chǎn)下制成的同一規(guī)格、同一品種的產(chǎn)品50t作為一批，不足50t亦按一批計(jì)。
6.3 抽樣規(guī)則
出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)按表2的規(guī)定隨機(jī)抽取檢驗(yàn)項(xiàng)目中所需的樣品。
6.4 判定規(guī)則
6.4.1 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)判定規(guī)則按表2的規(guī)定。
表2 抽樣規(guī)則和判定規(guī)則
| 項(xiàng)目 | 樣本容量 | 判定結(jié)果 |
| 筒壓強(qiáng)度 | 按GB/T 17431.2的規(guī)定 | 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定 |
| 破碎率與磨損率之和 | 按附錄A的規(guī)定 | |
| 含泥量 | ||
| 鹽酸可溶率 | ||
| 空隙率 | ||
| 比表面積 | ||
| 注：陶粒濾料的粒徑范圍、有效粒徑（d10）、不均勻系數(shù)（K80）或均勻系數(shù)（K60）、密度、表觀密度及堆積密度的樣本容量按附錄A的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合供需雙方合同要求。 | ||
6.4.2 檢驗(yàn)后，如所有各項(xiàng)均合格，則該批產(chǎn)品合格；如有一項(xiàng)及以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 標(biāo)志
陶粒濾料包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、質(zhì)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)地址；另附合格證，包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)人員蓋章。
7.2 包裝
陶粒濾料宜使用耐用包裝袋包裝。
7.3 運(yùn)輸和貯存
7.3.1 陶粒濾料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
7.3.2 陶粒濾料應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、清潔、防曬的環(huán)境中，且不宜與其他材料一起堆放。
